予知保全とは、機器や設備の故障を未然に防ぐために、状態監視やデータ分析を行い、故障の兆候を早期に検知して計画的なメンテナンスを実施する手法です。これにより、予期せぬダウンタイムを減少させ、メンテナンスコストを最適化し、生産効率を向上させることができます。予知保全は、AIやIoT技術を活用してリアルタイムで機器の状態を監視し、異常を検出することで、より精度の高い予測を可能にします。

予知保全を実現するためにはいくつかの課題がありました。例えば、配線や物理的な制約により、ユーザーが望む場所でセンシングができないという課題です。また、既に様々なセンサや分析ツールなどが各々異なるシステムとして提供されており、取得したデータを集約して活用するのが困難であるという課題もありました。データの収集や分析に多大な時間と労力を要す事や、専門知識を持つ人材の不足も、予知保全の導入を妨げる要因となっています。

当社の予知保全ソリューションは、AIとIoT技術を活用し、リアルタイムで機器の状態を監視します。超小型でバッテリー駆動が可能なワイヤレスセンサモジュールにより、物理的な制約を受けずに様々な場所でのセンシングが可能となります。センサモジュールにはエッジAIを内蔵しており、設備ごとに機械学習モデルを作成して予知保全を開始することが可能です。またセンサモジュールはワイヤレスメッシュネットワークで簡単かつ広範囲での接続が可能であり、本ソリューションは取得したデータの集約、解析、運用を容易に行うことが可能です。

作業効率の向上: エッジAIによる異常検知によりこれまで解析が必要だった異常判断が容易になります。作業者は日常的な点検作業の負担が軽減され、より重要な業務に集中できます。

安全性の向上: 早期に異常を検知することで、機器の故障による事故や怪我のリスクを低減し、安全な作業環境を維持できます。

配線不要の利便性: 小型で無線機能を備え電池により駆動するため、配線の手間が無く導入できます。これにより、設置時間を短縮し、メンテナンスも容易になります。

効率的な運用管理: ワイヤレスメッシュネットワークにより複数のデバイスを一元管理できるため、大規模な生産ラインでも効率的に運用が可能です。またセンサモジュール自身が中継器として機能するため監視の距離が延び広範囲の監視が可能です。これにより、管理の手間を軽減し、全体の生産効率を向上させます。

リアルタイム対応: センサモジュールに搭載されているエッジAIにより、設備・機械の異常をリアルタイムで検知し、迅速な対応が可能となり、ダウンタイムを最小限に抑えます。

迅速な導入プロセス: システムのセットアップが簡単で、複雑な設定や専門的な技術サポートを必要としないため、短期間で導入が可能です。

ストレスの軽減: 突発的な故障対応が減少するため、作業者のストレスが軽減され、より計画的に業務を進めることができます。

i3 CbM Solutionを活用した予知保全の実例を紹介します。

TDK株式会社三隈川工場	秋田精工株式会社	ベッカーエアーテクノ株式会社	株式会社荏原製作所
搬送用ガイドローラーの状態監視	表面加工装置のメンテナンスサイクル最適化	真空ポンプの消耗部品の摩耗検知	加工油レスプレス機のチッピング検出
「ゼロディフェクトを目指す」 i3 CbM Solution導入によるベアリング故障防止の効果とは？

TDKが提供する「i3 CbM Solution」はお客様の現場で簡単に予知保全を開始することができるオールインワンパッケージソリューションです。エッジAIとワイヤレスメッシュネットワークに対応した超小型センサモジュールの開発により、これまで予知保全を行う上で課題であったデータの集約・解析・運用を容易にし、配線等の物理的な制約を受けずにユーザーが望む場所で、機械・設備のセンシングを開始することができます。「i3 CbM Solution」にご興味がございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。